Um die Wirtschaftlichkeit und Verbreitung des Laserdurchstrahlschweißprozesses von thermoplastischen Kunststoffen in industriellen Fertigungsprozessen zu steigern, ist für die Anwender ein umfassendes, prozessintegriertes und zuverlässiges Prozessmonitoringsystem notwendig. Ein Ansatz für ein solches On Line-Prozessmonitoringsystem besteht in der direkten optischen Abbildung der Fügezone durch bspw. CMOS-Kameras und gleichzeitiger Gewinnung von Temperaturinformationen mittels Pyrometrie. Dabei werden die optischen Eigenschaften der Thermoplaste im Nahen Infrarot (NIR) genutzt:Die Fügezone wird mit einer Wellenlänge beleuchtet, für die das Material transparent ist, um die verdeckte Schweißnaht sichtbar zu machen. Die hier dargestellten Arbeiten umfassen den Aufbau eines derartigen Monitoringsystems sowie Untersuchungen zu den Fehlerdetektionsmöglichkeiten. Dabei werden als Einflussfaktoren,welche zu Nahtfehlern führen können,sowohl Kerben als auch Feuchteaufnahme und Oberflächenrauheit in Betracht gezogen.