Die durchgeführten Arbeiten haben ergeben, dass mehrlagige Schichten von bis zu 0,7 mm Höhe auf den verwendeten Blechen geringer Dicke mittels Laserstrahlauftragschweißen erzeugt werden können. Der Verzug der Bleche soll bei fortführenden Versuchen durch modifizierte Spannung und ein Vorheizen der Bleche auf unterschiedliche Temperaturen minimiert werden. Ebenso muss die Rissbildung entlang der Schweißbahn bei Biegebeanspruchung durch eine geeignete Prozessführung unterbunden und eine ausreichende Duktilität der Anbindungszone erreicht werden. Die Schichthöhe auf den dünneren Blechen wird darüberhinaus optimiert. Hinsichtlich der Herstellung von Nanokomposit-Schichten konnte gezeigt werden, dass mittels zweistufigem Laserstrahlauftragschweißen mit vorausgehendem Mischen und Deponieren des Pulvers Schweißbahnen erzeugt werden können, die eine gute Anhaftung an das Substratmaterial besitzen. Allerdings ließen die mikroskopischen Untersuchungen bzw. EDX-Analysen am Rasterelektronenmikroskop erkennen, dass die keramischen Partikel nicht gleichmäßig verteilt in der Stahlmatrix sondern als große Partikel innerhalb der Matrix bzw. zwischen der Schweißbahn und Anhaftungen vorliegen.