Gerichtet erstarrtes Nickel-Basis-Gefüge.

Negativbild einer lasergenerierten Schaumprobe aus einem CT.

Arbeitsschwerpunkte der Gruppe:

• Additive Fertigungsverfahren von Mikro bis Makro, inkl. Fertigung biomedizinscher Implantate
• Reparatur hochwertiger Investitionsgüter mittels Auftragschweißen
• Prozessentwicklung für pulverförmige Sonderwerkstoffe wie Nickelbasislegierungen, Formgedächtniswerkstoffe, Titanlegierungen, Magnesium
• Oberflächenmodifikation zum Verschleiß- und Korrosionsschutz
  • Schutzschichten im Metall-Keramik-Verbund
  • Laserstrahllegieren
  • Laserstrahldispergieren
• Adaptierung und Entwicklung von Systemkomponenten
  • Pulverzuführung und Förderstrecke
  • Echtzeit-Temperaturregelungssysteme für gesteigerte Prozessqualität

Aktuelle wissenschaftliche Arbeiten und Projekte:

• Laser Mikroauftragschweißen mit dem Ziel, Strukturauflösungen von 5 µm zu erzielen (EU)
• Oberflächenmodifizierung mittels Laserstrahldispergieren
  • Herstellung und Prozessierung von Nano-Mikro-Pulverwerkstoffen zur Erhöhung der Verschleißbeständigkeit (BMBF)
  • Verschleiß- und reibwertoptimierte Metall-Keramik-Verbundschichten zur Standzeiterhöhung von spanabhebenden Werkzeugen und Umformgesenken (DFG/AiF/ZIM)
• Oberflächenmodifizierung mittels Laserstrahllegieren (AiF/EFB)
  • Aufwertung von G70L und CK45 Halbzeugen mittels Zulegieren von Molybdän und Vanadium
• EDEFU „Lasergestützte Oberflächenmodifizierung und Reinigung zur Effizienzsteigerung der Prozesse und Abläufe im Umgang mit Umschmelzöfen“ (EU)
• Laserinduziertes Titanschäumen im Verbund mit der Universität Bremen
  • Einsatz von Schaumbildnern
  • Herstellung geschlossener Schaumstrukturen
  • Fertigung von gewichtsoptimierten Strukturen
• REMEDIS „Herstellung funktionalisierter Implantatoberflächen im Mikromaßstab“, Verbundprojekt mit dem IBMT Rostock (BMBF)
• SFB 871 Teilprojekt B5 „Simulation und Prozessentwicklung zum Einkristallinen Auftragschweißen hochwertiger
  Investitionsgüter“